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改性塑料常见的质量问题及其解决方案

来源:/news/38.html   发布时间:2019-06-15

改性塑料产品质量问题可分为性能不合格和外观缺陷,今天我们先来讨论外观缺陷问题。常见的外观缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等等,绝大多数原因是因为生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。

现在我们就从生产过程入手,分析改性塑料常见的质量问题并提出解决方法。

缺陷1:长条

比正常粒子长2倍长度的都可以视为长条,主要产生原因是开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

解决办法:

1)生产时调节料条进入切粒机的方向以及调节过水长度;

2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;

3)注意切粒机动刀的检查,及时更换损坏的动刀。

4)对于出现的长条町采用合适的振动筛,过筛处理。

缺陷2:连粒

表现为两个及其两个以上的粒子并排连在一起,产生的主要原因是拉条时断条、过水长度不够等。

解决办法:

1)挤出拉条时要选宽度合适的导条轮,同时要分开连在一起的料条;

2)冷却过水长度要调整合适;

3)出现连粒可以采用筛孔合适的振动筛过筛。

缺陷3:黑点

表现为在粒子表面和内部出现黑色斑点,导致黑点的主要原因是清机不干净、原料本身有黑点、螺杆碳化或者环境受到污染。

解决办法:

1)清机要清理干净;

2)对来料加强检查,特别是填充了矿粉或阻燃剂就比较容易出现黑点、杂质;

3)注意调节螺筒温度以及物流在螺筒内的时间,避免加工的温度过高;

4)保持环境卫生,不同颜色产品机台之间,要做好必要的隔离和防护。

缺陷4:变色

表现为生产过程中,产品的颜色突然发生变化,出现较大的色差,导致变色的主要原因有混料不均匀、清机不干净、温度过高、剪切太强等。

解决办法:

1)混料的时候必须严格按照混料工艺执行,确保混料均匀;

2)清机完成后要进行检查,确保清机干净;

3)挤出温度要进行控制,温度过高会引起色粉分解;

4)选择合适的螺杆组合,可以避免过强的剪切。

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